這不是未來工廠的幻想，而是山一精工 PAU-02D-3500SP 智能輔助牽引車在日常生產中的真實應用場景。在汽車制造與機械加工領域，重載物料的內部轉運一直是生產效率與安全性的關鍵瓶頸。
傳統的人力搬運不僅效率低下，還伴隨著高的工傷風險；而采用大型叉車則受限于空間靈活性和操作成本。
汽車制造與機械加工行業的生產線上，重載搬運是繞不開的日常挑戰。大型發動機、重型模具、鋼板原材料和成型工件，這些重量常常以“噸"為單位的物料，需要在車間不同工序間頻繁移動。
傳統解決方案各存局限：純人力搬運效率低下且安全風險高；普通叉車則面臨通道寬度限制、轉彎半徑不足、尾氣污染等問題；大型專業設備又往往投資昂貴，操作復雜，靈活性不足。
特別在精益生產理念深入人心的今天，柔性生產要求物料轉運能夠快速響應生產節拍變化，這對搬運設備的靈活性、安全性和操作簡便性提出了全新要求。
尋找一種既能承載重負荷，又能靈活適應有限空間，同時確保操作安全簡便的搬運方案，成為眾多制造企業的迫切需求。
山一精工 PAU-02D-3500SP 應運而生，它采用智能“人力比例輔助"系統。該系統能實時感知操作者施加在把手上的推拉力，并驅動電機按比例輸出輔助動力，實現了人機協作的最1優平衡。
與傳統搬運設備不同，PAU-02D-3500SP的最1大牽引能力達3500公斤，相當于同時搬運三輛標準緊湊型轎車的重量。這一承重能力使其能輕松應對汽車制造中常見的發動機總成、變速箱、大型模具等重型物料。
設備采用鎳氫電池供電，充電2.5-3小時即可滿足日常作業需求。在牽引1000公斤負載的情況下，目標續航里程可達約2.5公里，完1全滿足一般車間內的多點轉運需求。
值得一提的是其獨特的雙手強制操作系統——只有雙手同時握住并操作把手上的開關，設備才會啟動運行。這一設計從根本上避免了誤操作風險，為高強度、高頻率的工業應用提供了堅實的安全保障。
在汽車制造車間，PAU-02D-3500SP展現出卓1越的適配性。從沖壓車間的大型鋼板轉運，到焊裝車間的白車身移動，再到總裝線的發動機、底盤模塊配送，這臺設備都能提供可靠的牽引支持。
一臺PAU-02D-3500SP可以輕松牽引載有多個發動機總成的物料車，在狹窄的裝配線旁通道中靈活穿梭，準確送達指定工位，大幅減少了傳統叉車作業所需的空間和等待時間。
在機械加工領域，重型模具的更換與轉運往往需要中斷生產。使用PAU-02D-3500SP后，操作人員可獨立、快速地將數噸重的模具安全轉運至機臺，減少設備停機時間，提升生產效率。
該設備的定制化選項進一步增強了其場景適應能力。無論是特殊的安全衛生規格、防劃傷保護，還是通過把手顏色區分不同產線用途，山一精工都能根據客戶的具體生產環境提供針對性解決方案。
引入PAU-02D-3500SP帶來的最直接價值是人力成本的優化。傳統需要多人協作的重物搬運，現在僅需一人即可輕松完成，釋放出的勞動力可投入更高附加值的工作環節。
設備使用階段無尾氣排放，符合現代化工廠的環保要求。與燃油叉車相比，其能耗成本大幅降低，維護也更加簡便。據儀表網經銷商信息，其參考價格約為57，600元，相對于其創造的效率和價值，具有顯著的投資回報率。
對于管理者而言，PAU-02D-3500SP解決了因重物搬運導致的工傷風險這一長期難題。雙手操作設計和智能輔助系統大幅降低了肌肉骨骼損傷風險，為企業減少了潛在的安全隱患和醫療支出。
更重要的是，它優化了車間內的物流節拍。物料能夠更快速、精準地流動，減少了工序間的等待時間，幫助整個生產系統實現更流暢的運轉，為精益生產提供了有力支持。
