排量規格：采用寬幅排量設計，提供450L/min、750L/min、1125L/min、1500L/min等多種規格可選，可根據大型設備的流量需求靈活匹配，滿足高強度作業下的液壓油快速輸送需求。
壓力性能：具備耐壓能力，最大連續壓力可達290bar，最大間歇壓力315bar，峰值壓力更是高達325bar，能輕松應對瞬間高壓沖擊，為設備穩定運行提供強力保障。
材質配置：核心部件采用高耐磨、高強度材質，套管標準材質為FC250灰口鑄鐵，鑄造性能優異且強度可靠，可選SCS13、FCD等材質進一步提升適配性；齒輪與軸標準材質為S45C中碳鋼，經專業熱處理后強度與耐磨性大幅提升，同時提供SUS304、SUS316等不銹鋼材質選項，適配腐蝕性工況。軸承標準材質為BC，可選碳、陶瓷鐵氟龍等特殊材質，延長環境下的使用壽命。
大型冶金機械：如鋼鐵廠的軋鋼機、連鑄機等，其液壓傳動系統需持續穩定的大流量高壓液壓油供應，T-60可保障設備高強度、高速度作業的連續性，助力鋼鐵生產高效推進。
重型工程機械：挖掘機、裝載機、推土機等設備的挖掘、舉升、推土等核心動作，依賴高壓液壓系統提供動力，T-60的高壓力與大排量特性可提升設備作業效率，適應礦山、基建等復雜施工環境。
大型船舶設備：船舶舵機系統、起錨機系統等關鍵部件，在海洋高濕、高鹽的惡劣環境下需可靠運行，T-60的耐候性與高壓性能可保障船舶航行安全，確保關鍵動作精準可控。
排量規格：采用固定排量設計，排量規格為210L/min，聚焦小流量場景的精準適配，可為設備提供穩定的液壓油或潤滑油輸送，避免流量過剩導致的能源浪費。
壓力性能：雖排量較小，但壓力輸出穩定性優異，波動范圍窄，能精準匹配小型設備液壓系統的壓力需求，確保液壓執行元件動作平穩、精準，提升設備作業精度。
材質配置：與T-60采用同源高品質材質體系，套管標準材質為FC250灰口鑄鐵，齒輪與軸標準材質為S45C中碳鋼，軸承標準材質為BC，同時支持SUS304、陶瓷鐵氟龍等特殊材質定制，適配精密設備的多樣化工況需求。
小型精密機床：數控車床、銑床等設備的主軸、導軌等關鍵部件，需精準的潤滑保障與動力傳輸，JT-40的小排量精準輸送的穩定壓力輸出，可提升刀具進給精度，保障零件加工質量。
小型自動化設備：電子元件組裝生產線的機械臂、輸送帶等自動化部件，對動作連貫性與精準度要求高，JT-40緊湊的結構可靈活集成到設備中，穩定的液壓輸出能提升組裝效率與產品合格率。
醫療器械：醫用手術臺、康復設備等醫療器械，需兼具安全性、穩定性與低噪聲特性，JT-40的平穩運行與精細控制能力，可保障醫療操作的安全性與可靠性，適配醫療場景的特殊需求。
選T-60的場景：當系統額定流量≥450L/min，且額定壓力≥200bar（需長期承受高壓或間歇高壓沖擊）時，優先選擇T-60。例如大型軋鋼機的液壓系統流量通常需1000L/min以上，壓力需250bar左右，T-60的寬幅排量與高壓性能可適配。
選JT-40的場景：當系統額定流量≤210L/min，且壓力需求穩定、波動范圍小，無需承受高壓沖擊時，JT-40為優選擇。如小型數控車床的潤滑系統流量通常在100-200L/min，壓力需求較低且穩定，JT-40可精準匹配。
大型設備優先T-60：大型冶金機械、重型工程機械、船舶等設備，內部空間充足，且對動力輸出要求高，T-60的重載性能與結構設計可適配其安裝與運行需求。
小型精密設備優先JT-40：小型機床、自動化生產線設備、醫療器械等，內部結構緊湊，安裝空間有限，JT-40的小巧體積可靈活集成，避免因結構過大導致的安裝難題。
惡劣工況選定制材質T-60：在海洋高鹽環境（船舶）、冶金高溫粉塵環境（軋鋼機）或腐蝕性介質輸送場景中，選擇T-60并定制SUS316不銹鋼齒輪、陶瓷軸承等特殊材質，提升耐候性與耐磨性。
精密靜音場景選JT-40：醫療、電子組裝等對噪聲與振動要求嚴苛的場景，JT-40的低噪聲運行特性更適配，若存在輕微腐蝕性（如醫療消毒環境），可定制SUS304材質版本。
選型維度 | CLOID T-60 | CLOID JT-40 | |
|---|---|---|---|
額定流量需求 | 450-1500L/min | ≤210L/min | |
額定壓力需求 | ≤290bar（連續）、≤325bar（峰值） | 中低壓、波動范圍小 | |
設備類型 | 大型冶金機械、重型工程機械、船舶 | 小型精密機床、自動化設備、醫療器械 | |
安裝空間 | 充足，需預留較大安裝位置 | 緊湊，適配狹窄空間 | |
推薦工況 | 高壓、大流量、惡劣環境（高濕、高鹽、粉塵） | 中低壓、小流量、精密靜音、空間有限 |
