在精密零部件生產領域，螺紋孔作為關鍵連接部位，其質量直接決定了產品裝配穩定性與使用壽命。然而，傳統檢測方式要么難以識別隱蔽缺陷，要么易損傷工件表面，要么效率低下拖慢生產節奏 —— 這些痛點，直到 micro-fix 渦流探傷儀 MTD-100 的出現，才得以徹解決！
作為專為螺紋孔檢測打造的 “精密質檢專家"，MTD-100 憑借六大核心優勢，重新定義螺紋孔檢測標準，成為眾多制造企業提升品控、降本增效的裝備。
全面探傷0死角，隱蔽缺陷無所遁形
螺紋孔的質量隱患往往藏在細節里：導孔直徑偏差、有效長度不足，可能導致裝配松動；孔內殘留的水、油雜質，會加速部件腐蝕；嵌套等隱蔽缺陷，更是后期故障的 “不定時炸"。MTD-100 依托先進渦流檢測技術，不僅能精準識別常規尺寸缺陷，更能穿透表面排查雜質與隱蔽問題，從根源上杜絕 “不合格品流入下工序"，讓每一個螺紋孔都符合嚴苛質量標準。
非接觸檢測更安心，保護工件與設備雙保險
對于表面精度要求高的精密零部件，傳統接觸式檢測容易刮傷工件表面，造成不必要的損耗；頻繁更換磨損的探頭，也會增加設備運維成本。MTD-100 采用非接觸式測量原理，檢測過程中探頭與工件無直接摩擦，既避免了工件表面損傷，又大幅減少探頭消耗，降低長期運行成本，為高價值零部件檢測提供 “零損傷" 保障。
操作簡單易上手，生產線快速適配
在快節奏的生產車間，復雜的檢測設備往往需要專業人員操作，不僅培訓成本高，還容易因操作失誤影響檢測結果。MTD-100 秉持 “極簡操作" 設計理念：無需復雜編程，工作人員只需將探頭插入絲錐孔，即可一鍵啟動檢測程序，幾秒內獲取準確結果。即使是無專業檢測經驗的生產線員工，也能快速掌握操作技巧，輕松融入流水線，實現 “即裝即用、高效質檢"。
惡劣環境穩運行，復雜工況不 “掉鏈"
制造車間環境復雜多樣：潮濕的加工區、油污密布的裝配線、強光直射的檢測工位，都可能影響檢測設備的穩定性。MTD-100 具備出色的耐環境性能，在水、油、強光等惡劣條件下仍能保持穩定運行，檢測精度不受環境干擾。無論是汽車零部件生產車間，還是航空航天精密構件加工廠，它都能持續輸出可靠檢測數據，為生產質量監控 “全天在線"。
多探頭同步檢測，批量生產效率翻倍
面對批量生產的零部件，單工位檢測效率低下，難以滿足產能需求。MTD-100 支持最多 16 個傳感器探頭同時連接，可一次性對多個螺紋孔位置進行同步檢測 —— 原本需要 16 次的檢測流程，現在 1 次即可完成！這一優勢讓批量檢測時間大幅縮短，檢測效率呈倍數提升，適配大規模生產場景，助力企業突破 “質檢瓶頸"，加速產能釋放。
數據管理更智能，質量分析有依據
在數字化生產趨勢下，檢測數據的追溯與分析是質量改進的關鍵。MTD-100 支持通過 USB 接口將檢測數據快速導出至 PC 端，配套的專業軟件可自動計算數據記錄閾值，對海量檢測數據進行分類、統計與分析。企業不僅能輕松實現檢測數據的歸檔追溯，還能通過數據趨勢預判質量風險，為生產工藝優化提供精準數據支撐，推動 “事后質檢" 向 “事前預防" 轉型。
從精密電子元件到汽車核心部件，從航空航天構件到高精度機械設備，micro-fix 渦流探傷儀 MTD-100 已成為越來越多制造企業的 “質檢利器"。它用全面的檢測能力、高效的操作體驗、穩定的運行表現，幫助企業減少質量損耗、降低運維成本、提升生產效率，為精密制造注入更強競爭力！
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