在制造領域，表面處理工藝（如等離子處理、電暈處理）的質量直接決定產品性能——從LCD顯示器的光學均勻性到汽車內飾膜的持久粘接，每一處微觀修飾都需精準控制。然而，傳統檢測手段（達因筆、接觸角測量）的主觀性、低效性和破壞性，長期制約著產線智能化與良率提升。

AcroEdge CAISET 表面改性評估系統，全球款實現非接觸式實時量化檢測的創新設備，以10倍于傳統方法的靈敏度，將表面修飾水平轉化為可視化數據，終結“盲工藝"時代。

為什么選擇CAISET？

1. 檢測原理：紫外激發熒光定量技術

當紫外線照射經處理的表面時，材料因化學基團（如-C=O、-OH）活化會發射特征熒光。CAISET通過高精度光學傳感器捕獲熒光強度，實現：

• 0.1nm級表面化學變化檢測，精準區分等離子、電暈等不同處理工藝的修飾程度；

• 毫秒級響應速度，無縫集成于高速產線，100%全檢替代抽檢。

2. 跨越行業的應用場景

• 電子制造：LCD偏光膜等離子處理均勻性檢測，避免光學畸變；

• 軟包裝印刷：實時監控電暈處理達因值，確保油墨附著力；

• 汽車輕量化：碳纖維部件粘接前表面活性在線驗證，提升結構可靠性；

• 新興領域：鋰電池隔膜清潔度檢測、醫用導管涂層覆蓋率分析。

3. 從質檢工具到智能工藝核心

• 閉環控制：檢測數據實時反饋至處理設備，自動調節功率、速度等參數；

• 大數據追溯：生成數字化報告，符合ISO/IATF 16949等嚴苛標準；

• 污染監控：擴展應用于電子基板油脂殘留、金屬件脫脂清潔度檢測。

與傳統方法的對比

客戶見證

某全球TOP3液晶面板制造商：
“CAISET系統接入產線后，偏光膜粘接不良率從5%降至0.3%，年節省成本超200萬美元。"

某日系汽車部件供應商：
“通過CAISET的實時數據，我們實現了電鍍工藝參數的自適應調節，良品率突破99.8%。"

結論

表面修飾是高分子材料功能化的關鍵環節，而CAISET通過非破壞性、高靈敏度熒光檢測技術，解決了傳統方法無法實時監控的痛點，尤其在制造（電子、汽車）領域推動質量控制從“經驗驅動"邁向“數據驅動"。其擴展應用（如污染檢測）進一步提升了跨行業適用性，成為表面工程智能化的工具。