micro-fix渦流探傷儀對出水口檢測系統介紹的案例研究

Microfix的電渦流分接孔測試儀只需將傳感器探頭插入出水口即可執行高速、高精度的通過/失敗判斷。它適合在線使用，并提供可靠的自動檢測。

案例一：檢測壓鑄鋁外殼中的螺紋孔

問題：我們在自動機器上打孔后每小時進行一次抽樣檢查，但客戶經常指出絲錐缺陷。 此外，在移動產品時，由于人為錯誤，原材料被混合在一起。

解決方法：

通過自動化和全面檢查實現無缺陷率。

通過在絲錐檢測后自動化產品包裝過程，原材料不再混入。
此外，通過進行全面檢查，我們實現了對客戶的無缺陷率。

案列二：鍛造水泵零件的出水口檢測

問題：鉆出絲錐孔后，在檢查過程中擰緊自來水籠，并通過管理扭矩的方法檢查水龍頭孔，但無法檢測到絲錐。 此外，在檢查時，有切屑混入和定位錯位，有時會損壞水龍頭孔。

解決方法：

我們消除了使用現有設備時的額外費用和麻煩。

我們建議用傳感器探頭替換插入水龍頭孔進行檢查的抽頭儀表。 通過使用現有設備，可以消除額外的費用和麻煩，現在可以檢測剛度。 此外，由于它是非接觸式檢查的，因此水龍頭孔不再損壞。

案列三：鋁壓鑄油底殼絲錐原始檢驗

問題：客戶要求對絲錐加工是否存在進行全面檢查，但由于設備的設計已經完成，因此很難創建檢查過程。 此外，人們認為很難實現，因為由于預算嚴格，很難花錢進行檢查。

解決方法：

在過程中設置檢查過程，以降低設備成本。

為了避免重大的工藝變更，在下一個工序的中間建立了檢驗流程。 此外，由于需要大量的傳感器探頭來檢查所有孔，我們建議只檢查每個直徑的最終加工孔，從而降低了設備的成本。

案例四：凸輪軸絲錐原始檢測

問題：我們使用激光進行檢查，但有很多誤報。 由于檢查是在加工后立即進行的，因此受到切削油的影響，并且螺釘的有效部分比端面深得多。

解決方法：

我們修改了檢查方法并消除了誤報。

我們建議在現有的自動尺寸測量儀上增加一個氣缸，在前端安裝一個傳感器探頭，并進行檢查。 基于渦流的檢測不受水或油的影響，消除了切削油引起的誤報。 此外，這種情況的目標位于普通傳感器探頭無法到達的深位置，但我們通過設計總長度較長的傳感器探頭來解決它。

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抽頭原始檢測器 NT-1

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