日本超聲波切割和磨削的特性

超聲波切割/研磨

通過對工業切削工具（例如切削工具和鉆頭，砂輪或工件）施加超聲波振動，可以提高效率。

原理

●切削
機床中的切削工具會在切削方向上發生超聲波振動，并且由于切削工具與工件之間的瞬時碰撞，切削工具會以較小的步長進行切削。
●研磨
研磨在對砂輪或工件施加超聲波振動的同時，金屬表面會細微振動。

超聲波切割和磨削的特性

●超聲波振動切割的特性
用于切割阻力很小，摩擦熱較小，熱應變效果小
，切削刃壽命長的
薄型圓柱或圓盤，細長桿
?對脆性材料的精密切削，軟質材料，低熔點材料是可能的
?普通推切加工中不會出現細微的裂紋

●超聲波振動研磨的特性
?振動擴大時被覆蓋工件受到沖擊加工力，加工力增大。
?是金剛石砂輪（磨削工具）的自我修整效果。
?由于超聲波振動收縮時，加工面會產生微小的間隙，因此磨削液容易進入。
?冷卻效果增強。切削屑排出良好，可以期待在加工接觸面附近產生氣蝕液，從而在砂輪加工面上產生超聲波清洗效果。
?降低了磨削阻力，縮短了金剛石砂輪的使用壽命。擴展的
它適用于細孔加工，開槽和內表面拋光，在這些情況下，砂輪主軸和工件由于在加工過程中的磨削阻力而逸出，并且刀具容易變形。超聲波切割/研磨的問題● 上有限制切割/切割速度，這是一個關于那一般切割的1/10。 ·所述的切削工具是特殊的，缺乏通用性。 ·間歇切割機構 ·工具缺陷可能由于特殊的發生條件?切削阻力很低，但是在很多情況下需要切削液，并且需要切削液的處理● 工件的磨削和安裝困難 ?通常，對工件的形狀和尺寸有限制，例如小零件和薄零件?砂輪振動時，砂輪的形狀和尺寸受到限制 ?工件過大時，需要大量動力 使其振動?難以維護諧振狀態，這是非常難以發送振動到工件上。 ·要保持共振狀態，工具系統被設計。需要嚴格的生產，并且有 優點和缺點，即增加成本，所以它是很重要根據工作目的確定適當的方法。超聲波切割和磨削的未來